未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

スクリュー式中型電動搾油機（S100-400）

スクリュー軸の回転で種を押し進めます。そして外筒との隙間を小さくしていくことで種子に圧力を加え、すり潰し、油とカスを分離しながら油を搾ります。（種子を投入した量だけ）連続的に搾れることからこの方式は大型プラントなど大量生産には必ず用いられる方法でオイルエキスペラー(Oil Expeller)と呼ばれています。 弊社の搾油機が小規模事業所向けのサイズであるため、小型の機種しかございません。よって搾油機の投入口に入る種子の大きさを限定していまいます。また種子の大きさによってスクリュー軸を選定する必要がありますので1品種専用機械となります。代表的な種子：ごま・アケビ・なたね・ひまわりなど。 ・利点　（種子を投入した量だけ）自動で連続作業が出来ます。 ・欠点　搾油機には濾過する機能が無いので少量の微粉や殻が油に混ざり、油に濁りがあります。濾過または沈殿法できれいな油とする作業が必要となります。 種や粒の大きさにより搾油機の調整が必要です。（搾油不可能な種子もあります。）

解決できる課題

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

スクリュー式搾汁機 MTS90-440HE型

特　長 スクリュー式なので連続運転が可能です。 接液部はSUS304製で衛生的です。分解が容易で洗浄が簡単に行えます。 又、ポンプと接続すればCIP洗浄も可能です。 効率の良い圧縮を実現。スクリュープレス随一の高歩留まりで収率がUP 特殊フィルター100ミクロンの採用により、ろ液に固形分残量が少なく処理出来ます。 （フィルター穴径は多品種揃えております） 実績 全国で約5000台が稼動。小型ショップから、大手食品企業まで毎日稼動。 日本47都道府県を含め、アメリカ・中国・韓国・台湾・インドネシア　etc 用途 豆乳・青汁（ケール・アシタバ）・ニンジン・ホウレン草・他青野菜 ニンニク・りんご・パイナップル・もも・みかん・ゆず皮・ビール粕・茶粕　etc 随時テスト機を用意しておりますので、搾汁テストを受け付けています。お気軽に御相談下さい。 処理能力 原料100kg～500kg/h （能力は原料の種類、前処理により変わります） 電源 3相　200V スクリューモーター　0.75kw×1/25

解決できる課題

• HACCP対策
• 品質向上
• 自動化

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

直圧式中型電動搾油機（KT50-160A INV）

日本国内で昔から油をしぼる手法として行われてきた玉搾りに近い方法で、種子に直接、高い圧力を加え、種を押し潰すことで油を搾ります。 弊社機種はすべて油圧電動ジャッキを使用しておりますので簡単な操作で搾油作業が行えます。お客様の生産量または使用目的に合わせ、ＫＴシリーズは4機種の搾油機をラインナップしております。筒状の中に種子を投入し搾る機械ですので、その中に入るモノであれば形状・大きさ・硬さを選びません。代表的な種子としては、椿・ひまわり・カヤ・サザンカ・エゴマ・ゴマなどがあります。 ・利点　生搾り（非加熱）で高品質の油が搾れます。 種の大きさ、殻の硬さに左右されず原形のままでも搾れる万能タイプです。 濾紙・濾布を使用するので比較的キレイな油が搾れます。 ・欠点　一定のサイクル（1バッチ方式）で手作業が必要になります。 1回の搾油に掛かる時間が長いので大量生産には不向きです。 搾油には濾紙・濾布（消耗品）が必要です。

解決できる課題

• 品質向上
• 新素材

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

ウルトラリファイナー　MM-2

高濃度・高粘度スラリーでも連続精密裏ごし・固液分離。100ミクロン以下のスリット幅でも連続運転が可能で、工程を省人化してスマートに。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• SDGS対策
• 品質向上
• コスト削減
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• 食品加工・製造
• 圧搾装置

裏ごし機、パルパーフィニッシャー

食品の裏ごし（繊維の除去、分離）を自動で行う機械です。 ソース、ピューレ、みかん、ブルーベリーなどの搾汁機としても利用されます。 梅を投入すると種だけが出てくる分離機としても使用可能。 パルパーとは、果実、野菜、製餡、穀物類などを砕いて搾汁や裏ごしをすることで フィニッシャーとは、上記のパルパー工程が終わった後に選別、ふるい分けをするものです。 弊社のパルパーフィニッシャー機は、パルパーとフィニッシャーの機能を1台で発揮します。 食材のざらざらした触感をなくし舌触りをよくするために余分なものを除去します。 ※基本的には固形のまま（そのままの食材）の状態で機器への投入はできません。 （前工程として粉砕や、煮炊き、蒸すなどの工程が必要場合が多い） 弊社では粉砕機や煮炊き釜も製作しておりますので併せてご提案が可能です。 ＜製品の特長＞ 特長① 間当たり300㎏～1200㎏の処理能力（食材により変動します） 特長② ドラム形状をパンチングメタルなど様々な形状に変えることで 　　　 食材に合わせた適切な設計をいたします。 特長③ 豚骨スープの裏ごしにも利用可能

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

スクイーザーⅡ

粒を生かした、押出し成形、低加水商品の押出しが可能。 ペレット状の食品加工も可能。 粒を生かしたお菓子類、餃子餡、ペレット状フードの加工。 ■生産能力 　製品形状によって異なります ■ホッパー容量 　約2ｋｇ ■電源 　AC100V　（50/60Hz) ■消費電力 　1300w ■重量 　約100Kg ■据付寸法(mm) 　410（幅）×850（奥行）＋コンベア長1000×1490（高）

解決できる課題

• 人手不足解決
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

F型諸味圧搾装置

■ 製品概要 醤油醸造における圧搾工程で自動化と高品質の圧搾を実現しました。特に諸味充填装置には長年の実績と経験に基づいたさまざまな工夫が組み込まれています。 ■ 特徴 1. 諸味の充填からろ布の洗濯、脱水、整列及び粕処理までの全工程を完全にシステム化。 2. 大幅な省人化 10kl/日〜15kl/日全工程で所要人員１名 20kl/日〜30kl/日全工程で所要人員２名 48kl/日〜72kl/日全工程で所要人員2.5名 3. 従来至難とされていた諸味充填、ろ布折たたみの作業工程が完全に無人化。 4. 簡単操作 5. プレスによる圧搾は、コンピュータ内蔵の制御装置によりプログラム制御され、昼夜完全無人で理想的な圧搾が可能。 6. ろ布の洗濯、ケージの洗浄はコンピュータにより完全制御されているため、水の使用量は極めて少なく、排水処理の負担が大幅に軽減。

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

直圧式大型電動搾油機（KT100-200 INV）

日本国内で昔から油をしぼる手法として行われてきた玉搾りに近い方法で、種子に直接、高い圧力を加え、種を押し潰すことで油を搾ります。 弊社機種はすべて油圧電動ジャッキを使用しておりますので簡単な操作で搾油作業が行えます。お客様の生産量または使用目的に合わせ、ＫＴシリーズは4機種の搾油機をラインナップしております。筒状の中に種子を投入し搾る機械ですので、その中に入るモノであれば形状・大きさ・硬さを選びません。代表的な種子としては、椿・ひまわり・カヤ・サザンカ・エゴマ・ゴマなどがあります。 ・利点　生搾り（非加熱）で高品質の油が搾れます。 種の大きさ、殻の硬さに左右されず原形のままでも搾れる万能タイプです。 濾紙・濾布を使用するので比較的キレイな油が搾れます。 ・欠点　一定のサイクル（1バッチ方式）で手作業が必要になります。 1回の搾油に掛かる時間が長いので大量生産には不向きです。 搾油には濾紙・濾布（消耗品）が必要です。

解決できる課題

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

一槽型油圧式圧搾機 ZPS-150A

小さなボディにギュッと詰まった高性能。 シンプルな構造と操作性で作業効率もアップ！ 多種多様なアイデアで可能性は無限大です。 ＜製品の特長＞ ・スイッチ類はシンプルで分かりやすく、操作性が抜群。操作性・安全性を重視した小型の圧搾機です。 ・圧搾槽がスライドしますので、食品の出し入れもラクラク。 誰でも簡単に操作が可能です。 ・ZPS-150Aの最大処理量は150リットル。用途や処理量に応じて対応も可能です。 ・圧搾力は、押圧0～4.6kgまで細かく調整可能です。 ・圧搾槽のパンチングプレートの全てが取り外しが可能で清掃洗浄も簡単。 ・ステンレスライニングですので防錆性に優れています。 ・SUS304を多用していますので耐久性にも優れています。 ＜用途＞ 野菜や果実などの圧搾、搾汁、脱水。 廃棄物の減容などにも使用でき、コスト削減にも貢献いたします。 ＜製品の仕様＞ 機械寸法　W1120×L1400×H1848 電源　3相 200V　1.5kW 有効容積　150L

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 省エネ対策
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

横型フィルタースクリュウプレス　MM-2

高濃度・高粘度スラリーでも連続精密固液分離。100ミクロン以下のスリット幅でも連続運転が可能で、工程を省人化してスマートに。 果実・野菜全般で実績多数。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• SDGS対策
• 品質向上
• コスト削減
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